鋼渣選礦設(shè)備必選鋼渣球磨機(jī)

鋼渣危害性強(qiáng)

鋼渣作為煉鐵廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品，如果能夠得到深層次的開(kāi)發(fā)和利用，不但可以消除環(huán)境污染，而且還能夠創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 鋼渣處理過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生大量的粉塵。 鋼渣中含有10%左右的渣鐵不加處理每年會(huì)有大量渣鋼流失排放渣粉也給周圍環(huán)境帶來(lái)危害（破壞土地植被.污染空氣.水源和周邊市容.）因此實(shí)現(xiàn)鋼渣加工及綜合利用，把廢渣變成有用的產(chǎn)品，及是保證鋼鐵企業(yè)正常生產(chǎn).節(jié)約能源的需要，也是環(huán)保綜合治理的迫切需要。

鋼渣處理工藝流程

鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)篩分、球磨機(jī)、干式磁選機(jī)、分級(jí)機(jī)等工序，獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染。

鋼渣具體處理方法

新型鋼渣處理方法包括用鋼渣球磨機(jī)、分選機(jī)、磁選機(jī)，其特征在于：以含F(xiàn)e量為30～60％，粒度為10 ～300mm的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含F(xiàn)e量＞90％的優(yōu)質(zhì)廢鋼。高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨、重力分級(jí)、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下：a.球磨球磨在風(fēng)掃球磨機(jī)(5)中進(jìn)行，將粒度為10～300mm的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨(5)中進(jìn)行球磨，在研磨過(guò)程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作，風(fēng)壓力為2～10KPa，風(fēng)量為1000～5000m3/h.t渣鋼，一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果一是含F(xiàn)e量大于90％粒度為0～100mm的渣鋼，進(jìn)入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫(kù)(9)中；一是粒度為0～1mm的渣粉；b.重力分級(jí)重力分級(jí)在沉降箱中(6)中進(jìn)行，粒度為0～1mm的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱(6)中進(jìn)行重力分級(jí)，粒度為0～0.1mm的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為0.1～1mm的進(jìn)入干式磁選機(jī)(4)中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于0.8％的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī)(2)中進(jìn)行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉；c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風(fēng)式除塵器(7)和布袋式除塵器(8)中進(jìn)行，由重力分級(jí)分出的重量小，粒度為0～0.1mm的渣粉進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器(7)中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進(jìn)入高效鋼渣微粉倉(cāng)(10)中，粒度更小的渣粉進(jìn)入布袋式除塵器(8)中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進(jìn)入高效鋼渣微粉成品倉(cāng)(10)中，上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風(fēng)壓為1～3KPa。